8月16日，《常熟日報》頭版報道了我公司投入巨資推進智能化制造的新聞，充分肯定了智能化改造優(yōu)勢，標志著我公司作為江蘇省兩化融合試點企業(yè)正式向：“工業(yè)4.0”模式邁出了堅實一步。 

“機器換人”提高生產(chǎn)率    長發(fā)鋁業(yè)投入500萬元推進智能制造

2016-08-16 08:51 常熟日報

    常熟日報訊（通訊員 金曉文）常熟市長發(fā)鋁業(yè)有限公司在發(fā)展進程中著力推進工業(yè)化和信息化深度融合，通過“機器換人”推進智能制造，從而提高了勞動生產(chǎn)率，促進了企業(yè)效益提升。

    長發(fā)鋁業(yè)公司位于辛莊工業(yè)園區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁合金型材的中型企業(yè)，2012年公司被認定為江蘇省兩化融合試點企業(yè)。2015年，公司開票銷售收入近6億元，入庫稅金超千萬元。

    長發(fā)鋁業(yè)大力推動“機器換人”工程，總投入500多萬元，對太陽能鋁邊框生產(chǎn)線進行智能化改造，使鋁材經(jīng)過自動鋸切機鋸切、流水線輸送帶輸送、機械手取料放至沖床、沖床沖、沖完機械手取料放至輸送帶等工序，在檢驗合格后打包入庫。

   “啟用自動線前是人工操作，會產(chǎn)生員工疏忽、粗心、漏加工等情況，采用自動線生產(chǎn)后避免了這種不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，能更好達到客戶要求?！惫炯夹g(shù)部經(jīng)理吉喆介紹說，以前人工線需要16個左右操作工，采用自動線后只需要5個左右操作工，勞動生產(chǎn)率翻了一倍還不止。

經(jīng)過一段時間的調(diào)試和試生產(chǎn)，近期，長發(fā)鋁業(yè)智能化改造后的深加工太陽能鋁邊框自動線正式投產(chǎn)。得益于智能制造，今年上半年，長發(fā)鋁業(yè)入庫稅金穩(wěn)定增長。公司董事長蔣劍飛分析認為，智能化改造自動線的投產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的單位成本，企業(yè)經(jīng)濟效益得到提升。